熔模铸造工艺起源较早,在我国,春秋时期熔模铸造工艺就已经应用在的饰品制作方面了。熔模铸造件一般比较复杂,杭州铸造加工,不适用大型铸件。工艺过程较复杂,且不易控制,使用和消耗的材料较贵,故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件,如涡轮发动机的叶片等。生产成本:批量生产时,比完全用机械加工生产便宜。适用范围:各种批量的铸钢及高熔点的合金的小型复杂精密铸件,特别适合铸造艺术品、精密机械零件。
铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能,更高的精度,铸造加工厂,更少的余量和更光洁的表面。此外,节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求,新的铸造合金将得到开发,冶炼新工艺和新设备将相应出现。
铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时,将更多地向柔性生产方面发展,以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到**发展,少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面,将有新的发展。
目前生产上应用广泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有强度高,透气性好制作简便道优点。其特殊之处,在于事先要准备两个模型,一个用于灌陶瓷浆料的铸件模(A模),另一个用于制造底套(B模)其尺寸较(A 模)大。
工艺特点:尺寸精度高,铸造加工费用,表面光洁,缺点是生产效率低。铸件的表面光洁度高;铸件的尺寸精度高;可以铸出大型精密铸件。熔模铸造虽能铸出尺寸、光洁度高的铸件,铸造加工厂家,但由于本身工艺的限制,浇注的铸件重量一般都较小,件只有几十公斤;而陶瓷型铸件可达十几吨。